Cómo integrar generadores de ozono en sistemas de refrigeración

Para las industrias que producen y almacenan alimentos, garantizar la máxima frescura y seguridad es una prioridad. La integración de un sistema de ozono en frigoríficos y cuartos fríos, representa una solución eficaz para la reducción de microorganismos, eliminación de olores, e incluso, potencia la rentabilidad del negocio al extender la vida útil de los productos almacenados. A través de su poder desinfectante, el ozono no solo mejora la calidad del ambiente dentro del frigorífico, sino que también reduce el uso de químicos tradicionales, promoviendo un almacenamiento más natural y sostenible.

En Trioxy, contamos con un servicio de diseño de sistemas de ozono personalizados, y así mismo, tenemos la experiencia para modernizar sus sistemas de refrigeración con tecnología de ozono adaptada a sus instalaciones ya existentes, sin necesidad de cambios estructurales significativos. Con una programación precisa de ciclos de ozonización y la aplicación adecuada en forma gaseosa o líquida, su empresa podrá optimizar el control de patógenos y maximizar la eficiencia operativa. 

Integrar un sistema de generación de ozono en un frigorífico de almacenamiento de alimentos, mejorará la calidad y seguridad de los productos al reducir microorganismos y olores. 

A continuación, compartimos un resumen de los aspectos clave que debe considerar, para que la integración sea efectiva y completa:

1. Compatibilidad con el sistema de refrigeración existente

• Revisa el tipo de refrigeración: ¿Es por aire forzado o inmersión en líquido?
• Determina si el sistema puede manejar ozono sin afectar los componentes, especialmente los materiales metálicos y plásticos sensibles a la oxidación.

2. Dosis de ozono adecuada

• La concentración óptima de ozono depende de los alimentos almacenados.
• Para almacenamiento de frutas y verduras la variabilidad de la dosis en ppm es baja, el especialista que configure su sistema de ozono, deberá revisar el valor a dosificar, dependiendo del producto específico,
• Para productos cárnicos, mariscos y pescado la variabilidad puede ser mayor.
• Evitar dosis excesivas que puedan afectar la calidad de los alimentos o la seguridad del personal, consulte con su especialista en ozono.

3. Programación de tiempos y pausas

• Define ciclos de generación de ozono según la carga del frigorífico.
• Se recomienda alternar períodos de generación con pausas para evitar acumulaciones excesivas.
• Ejemplo: generación durante 5-10 min cada hora o ajustado a sensores de calidad del aire.

4. Formas de aplicación

• Gas: Se distribuye por el sistema de ventilación del frigorífico.
• Líquido: Se usa agua ozonizada para lavado de superficies y alimentos antes del almacenamiento.

5. Sensores y control

• Instalar sensores ORP para monitorear concentración de ozono y ajustar la generación en tiempo real.
• Usa controladores automáticos para la gestión del sistema, integrados con el frigorífico.

6. Componentes necesarios para la integración

• Generadores de ozono: Uno o varios, dependiendo de las circunstancias y la capacidad requerida según volumen del frigorífico.
• Sistema de distribución: Conductos o difusores para una dispersión uniforme.
• Sensores de ozono: Monitoreo de concentración en aire o agua.
• Controlador automático: Para ajuste de ciclos y niveles de generación.
• Filtros de aire: Si es necesario remover exceso de ozono antes de la salida.

7. Seguridad y normativas

• Ventilación adecuada para evitar acumulación excesiva.
• Cumplimiento de normas como FDA, HACCP y regulaciones locales de seguridad e inocuidad alimentaria.
• Capacitación del personal para el manejo seguro del sistema.

En Trioxy, estaremos encantados de asesorarle sobre las mejores soluciones para integrar este avance tecnológico en sus frigoríficos, garantizando una inversión rentable y alineada con los estándares de seguridad alimentaria más exigentes, no dude en contactarnos, nuestros especialistas están listos para asistirle.